1、切削剛性的比較。
 

　　斜床身數(shù)控車床的截面積比同一規(guī)格的平床身大，即抗彎曲和抗扭曲能力強。斜床身數(shù)控車床的刀具在工件的斜上向下切削，切削力與工件的重力方向基本一致，因此主軸運較平穩(wěn)，不易引起切削振動，平床身數(shù)控車床切削時，刀具與工件的切削力與工件的重力為90°，容易引起振動。
 

　　2、加工精度的比較。
 

　　數(shù)控車床的傳動絲杠是高精度的滾珠絲杠，絲杠和螺母之間的傳動間隙很小，但并不是沒有間隙，只要有間隙，絲杠向一個方向運動后反向傳動，反向間隙就不可避免地會產(chǎn)生，反向間隙會影響數(shù)控車床的重復定位精度，影響加工精度。斜床身數(shù)控車床的布局直接影響x方向滾珠絲杠的間隙，重力直接作用于絲杠的軸向，傳動時的反向間隙幾乎為零。平床身數(shù)控車床的x方向線桿不受軸向重力的影響，間隙不能直接消除。這是設(shè)計斜床數(shù)控車床的先天精度優(yōu)勢。
 

　　3、機床布局的比較。
 

　　平床身數(shù)控車床的兩根導軌平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車床的兩條導軌的平面與地平面交叉，成為斜面，角度為30°、45°、60°、75°。從機床側(cè)面看，平床身數(shù)控車床的床是四方形的，斜床身數(shù)控車床的床是直角三角形的。顯然，在同一軌道寬度的情況下，斜床的x向拖把比平床長，應用于車床的實際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。
 

　　4、自動生產(chǎn)化比較。
 

　　機床刀位數(shù)的增加，自動排屑機的配置，實際上為自動生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。一個人保護多臺機床，一直是機床發(fā)展的方向。斜床身數(shù)控車床增設(shè)銑削動力頭、自動送料機床或機械手，自動送料，一次夾住完成所有切屑工序，自動送料，自動排出切屑，成為工作效率*的自動數(shù)控車床。平床身數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)在自動化生產(chǎn)方面處于劣勢。斜床身數(shù)控車床比平床身數(shù)控車床先進，但*遠遠落后。平床身數(shù)控車床易生產(chǎn)等優(yōu)點占數(shù)控車床90%以上的*。